近年来,国家和各省市纷纷制定氢能产业高质量发展政策,当前市场应用最成熟的氢燃料电池汽车行业关键技术不断突破,行业逐渐迈入量产阶段的同时,专业产线的研发与建设也初见成果。

  近日,走进骥翀氢能子公司深圳众为氢能科技有限公司(以下简称“深圳众为”)的生产线,整齐有节奏的机器运作声中,机械臂正在精准抓取、投放金属极板至不同工位,各工位循环不间断作业,配合有序,展现了先进的全自动数智化生产模式。

  1倍金属双极板焊接是氢燃料电池电堆生产的全部过程中的重要环节之一,对电堆功率和成本都有重要影响。深圳众为是中国最早的工业激光从业团队之一,曾承担国家“高档数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项子课题等项目,自2010年起进入燃料电池领域,将激光焊接技术成功应用于氢燃料电池金属双极板加工,实现了我国在该领域“从零到一”的突破。目前,深圳众为是我国唯一的燃料电池金属板激光焊接专业企业,拥有全套自主工艺与装备的知识产权,实现了全自主国产化,所开发的金属双极板焊接技术能够提升电堆功率30%。“焊接工艺达到了国际领先水平,但产线还停留在半自动化,因此,我们从始至终在思考怎么样才能提高产能,以适应氢燃料电池行业的产业化进程。”王力说道。

  除了全自动之外,数智化也是深圳众为产线的另一大领先之处。不同于传统的离线检测,需要将生产好的产品统一运送到检测处进行质量鉴别判定,深圳众为产线借助传感器和人工智能技术,配合视觉系统,可以在一定程度上完成在生产的全部过程中,对产品质量、缺陷进行在线检测和辨别,从而在生产完成的同时,进行良品分类,高效便捷,并且规避人为操作的主观因素,保证了产品的一致性。

  同时,对于处在量产前期的氢燃料电池全行业来说,国产全自动数智化产线的出现和投入应用,不但进一步实现了自主化制造,并且提振了商业化的信心,为氢燃料电池的大规模批量化生产提供了保障。

  另外,氢燃料电池最为成熟的应用市场为汽车,汽车区别于别的行业的重要特点即“安全第一”,产品的一致性是安全的重要保证之一。进入汽车领域后,如果氢燃料电池的生产还按照原来的半自动生产方式,将会出现大量安全质量上的问题,由此可能会引起的汽车事故所造成的损失无法估量。因此,深圳众为提早进行全自动数智化生产的摸索,在满足汽车行业大批量生产的同时,保证了产品一致性,将为氢燃料电池行业起到示范作用,迎接氢燃料电池汽车规模化生产的到来。

  下一步,深圳众为全自动数智化产线将应用于骥翀氢能位于河南新乡的生产基地,与涂层产线、电堆装配产线组装,共同组建成为当前行业中工序长度领先的氢燃料电池电堆全自动数智化生产线。