中日合资造船厂南通中远海运川崎主导并自主研发的便携式焊接机器人，作为中远海运集团和中远海运重工重要参展产品之一在上海人工智能展会上精彩亮相。针对中外智能高效造船、先进焊接、涂装、总装等先进的技术工艺应用、工艺变革、装备更新、计算机辅助技术、工业机器人、AI技术、ChatGPT、数字孪生、绿色低碳与数字化融合、大数据、云计算、网络安全、业务协同等的新发展的新趋势，2024年先进造船焊接、涂装和总装上海论坛暨2024年智能数字化造船和先进的技术工艺上海论坛和2024年工业机器人发展应用上海论坛将于8月6-7日在上海市由Seahow、国际船舶海工网、新技术时代平台等联合相关单位举办。该会议将是国际性和全产业链覆盖的， 会议咨询报名： 或者 。

  南通中远海运川崎表示，该型“mini”移动式焊接机器人仅重15kg，可单人轻松搬运移动、跨障或穿越现场人孔作业区域。一人可同时操作多台设备作业，针对船舶施工现场空间小、作业环境复杂的情况，采用焊缝智能识别技术，自动快速寻找定位，焊缝识别精确度高达100%，烧焊成型美观，无需打磨，而且灵活的机械臂可以在狭窄拥挤的空间内长时间连续工作，有效减轻人工高强度焊接作业。首批产品已在公司组立车间上岗。

  据南通中远海运川崎项目组成员介绍，为化解船舶制作的完整过程中诸多封闭、狭窄拥挤的空间分段焊接难题，2022年，该公司组织经验比较丰富的项目团队，专注于便携式小型机器人的研发。经过一年半时间的攻坚，这款“定制版”国产便携式焊接机器人便应运而生。落地应用后，获得国家知识产权证书和国家实用新型专利产品证书，填补了国内船用移动式焊接作业和机器人小型化应用领域的空白，对于有效缓解当下船厂普遍面临的招工压力，同样具有积极意义。

  与传统的大型工业机器人相比，这款机器人具有人机交互、协作式、轻量化优势，无需固定安装，可轻松在不同生产区域和结构件之间移动，灵活便携，简单易操作，“随叫随到”，在焊枪可达范围内实现全自动移动焊接，将用工成本降低至原先的四分之一。此外，它还具备自感知和自决策智能化能力，能自动匹配焊接工艺参数，生成焊接路径，并自动计算焊接补偿值。其焊缝成形美观、焊接质量稳定，焊接效率比人工提升至少50%。

  近年来，南通中远海运川崎践行制造强国、交通强国的国家战略，积极落实《推进船舶总装建造智能化转型行动计划》，按照中远海运集团和中远海运重工相关规划部署，坚持智能制造与管理创新双轮驱动，自主研制并成功投产一批走在业界前沿的智能化生产线，初步建立起智能、高效、集约、精益的智能化造船模式，实现了由劳动密集型向技术、信息密集型企业的转型，逐步推动了企业提质增效和管理提升，谱写了贯彻新发展理念实现转变发展方式与经济转型和持续高水平发展的崭新篇章。返回搜狐，查看更加多