圆柱齿轮减速器各零件的方位及尺度确认 （王成志） 代号 称号 推荐值 ∆ 1 齿轮齿顶圆到箱体内壁间隔 ≥1.2δ (δ 为箱体内壁) ∆ 2 齿轮端面到箱体内壁间隔 ＞δ (一般≥10) ∆ 3 轴承内端面到箱体内壁间隔 轴承用脂光滑时：∆ 3 =10~12 轴承用油光滑时：∆ 3 =3~5 油光滑 v5m/s 时，可不开油沟，否则要开 ∆ 4 旋转零件间的轴向间隔 10~15mm ∆ 5 齿轮齿顶圆到接近轴外表的间隔 ≥10mm ∆ 6 大齿轮齿顶圆到箱体底部内壁的间隔 30~50mm。 别的，1kW 需油量是：级数×（0.35~0.7）dm 3 ，浸油深度见注（2） ∆ 7 箱底到箱体内壁的间隔 查有关表格，约为 (2~3) δ H 减速...

  圆柱齿轮减速器各零件的方位及尺度确认 （王成志） 代号 称号 推荐值 ∆ 1 齿轮齿顶圆到箱体内壁间隔 1.2 ( 为箱体内壁) ∆ 2 齿轮端面到箱体内壁间隔 ＞ (一般10) ∆ 3 轴承内端面到箱体内壁间隔 轴承用脂光滑时：∆ 3 =10~12 轴承用油光滑时：∆ 3 =3~5 油光滑 v5m/s 时，可不开油沟，否则要开 ∆ 4 旋转零件间的轴向间隔 10~15mm ∆ 5 齿轮齿顶圆到接近轴外表的间隔 10mm ∆ 6 大齿轮齿顶圆到箱体底部内壁的间隔 30~50mm。 别的，1kW 需油量是：级数×（0.35~0.7）dm 3 ，浸油深度见注（2） ∆ 7 箱底到箱体内壁的间隔 查有关表格，约为 (2~3) H 减速器中心高 按考虑油面高度，底面壁厚等考虑 L 1 L 2 箱体内壁到轴承座孔端面或凸缘的间隔 L 1 =+C 1 +C 2 +(5~10) L 2 =+C 1 +C 2 (留意不同方位有不同螺栓直径) e 轴承端盖凸缘厚度 查轴承盖的数据(按 Md 3 ) L 外部零件定位轴肩到轴承盖外外表间隔 按联轴器装置尺度、外部零件是带轮时，留意按螺钉尺度。至少 15mm。 d I ,d II ,d III 轴承内径 按结构设计及轴承核算。一般 d II d I d I d II d III 最小轴径 先按最小轴径核算，假如衔接联轴器，留意与联轴器匹配，特别是接电机端要匹配。d II 可当作两个齿轮轴孔直径. 轴肩尺度 定位轴肩须满意定位面高度(扫除倒角、倒圆后)大于 1mm(查手册)，非定位轴肩略有不同即可 一般（d80mm 时）直径差为： 定位轴肩：6~10 mm 或(0.14~0.2)d 非定位轴肩：1~3mm 注：1）轴承光滑：浸油齿轮圆周速度 v1.5~2m/s（或 dn2×10 5 mmr/min），用油脂光滑；v1.5~2m/s，飞溅光滑；当 v1.5~2m/s，可用刮油光滑。2）齿轮浸油深度：高速级大齿轮 0.7 个齿高且不小于 10mm 浸入油中；低速级大齿轮圆周速度 v=0.8~12m/s 时，浸油一个齿高~1/6 齿轮半径且不小于 10mm；低速级大齿轮圆周速度 v=0.5~0.8m/s 时，浸油高(1/6~1/3)齿轮半径且不小于 10mm。 （草图比右图在轴承宽、轴承孔、轴承盖、密封、键方位等再稍具体些即可） a 草图制作进程：（俯视图）三根传动轴轴线小齿轮 1 宽度II 轴两齿轮安置齿轮 4 安置机体四周内壁按内壁制作箱体对称线核算轴承旁衔接螺栓 Md 1 、定箱体轴承座孔端面定轴承光滑方法轴承内端面核算最小轴径、选联轴器初选轴承定 e (轴承盖外端面线) 、L (包含 d I 、d III 的轴段直径和长度，留意按最小轴径及该方位轴上零件结构选定) 各轴结构初步设计定支点方位力剖析、画弯扭图验算轴强度，核算轴承寿数、键强度（主视图）各齿轮分度圆、大齿轮齿顶圆箱顶箱底（按油量核算需实践∆ 6 高）轴承盖直径在主视图上按轴承旁衔接螺栓直径的 C 1 、C 2 定凸台高度（上下面）定 R估量各视图尺度草绘完毕。