本报讯（记者周莹见习记者郑特殊杨子通讯员连发）走进正在建造中的连云港碱业有限公司新厂区，笔者看到5.3公里的管廊将占地1200亩的厂区串联在一起。近30亿元的设备投入让进入厂区的人好像进入一座钢铁森林，巨大的氯化铵枯燥选用回转干铵炉、空分设备、燃料气焚烧炉等设备顺次排开。“这儿不再发生很多废液及废渣。”连云港碱业有限公司总经理延立强介绍，通过设备更新，他们将传统的氨碱法改为联碱法，能够推动企业废水年排放量由搬家前的1200万吨削减至180万吨；氮氧化物年排放量由搬家前的65吨削减至7吨；二氧化硫年排放量由搬家前的60吨削减至2.3吨。原盐运用率由70%提高到98%以上。

  今年以来，我市紧抓国家“推动大规模设备更新和消费品以旧换新”（以下简称“两新”）举动，快速推动各范畴先进设备更新，推动港城传统企业向高端化、数字化、绿色化转型。市发改委相关担任这个的人说，当时，港城企业正尽力凭借“两新”举动促进各行各业出产活动优化工艺、改善技能、晋级配备，真实的完结质的有用提高和量的合理增加。

  出产设备的低碳绿色改造为工业范畴低碳转型注入生机，要点用能设备是节能降碳作业的重要抓手。在这样的布景下，连云港碱业有限公司加大了绿色设备、智能设备在新厂区的运用。跟从碱业公司设备部部长王统团的脚步，笔者进入工厂氯化铵回转炉建造现场，笔者看到一套40万吨/年氯化铵回转炉现已建立完结。“现在，内职业界，氯化铵工序的枯燥简直悉数选用流化床枯燥工艺，这种工艺存在流化床结疤、坐床等现象。其热运用率低，能耗高，体系枯燥尾气量大，后续除尘、除氨压力大，尾气游离氨难以收回。”碱业公司设备部部长介绍，他们通过在全职业初次引进氯化铵枯燥选用回转干铵炉技能，完成了工艺流程简略、出资强度低、操作便利易行。更重要的是同传统工艺比较，新工艺蒸汽耗费从200kg/吨铵下降至170kg/吨铵，电耗从20kWh/吨铵下降至5kWh/吨铵，经济效益明显。

  不只整个厂区出产工艺优化了，智能化体系运用也让这家有着几十年前史的老牌化工企业“新”起来。

  “曩昔咱们都是靠人转移，人力本钱高、负重高。智能化技能可提高动力体系的功率，下降能耗和削减排放，一起也带来了新的出产形式和工业。”碱业公司信息部相关担任的人介绍，新厂区制品库房将在全职业引进智能立体仓储及主动装车体系，其能够让担任贮存、办理和运送成百上千种质料和制品的库房保持着“黑灯”状况，通过AGV智能转移机器人来回络绎，在“私自”高效作业。与此一起，企业还通过碱业职业实际工厂和数字工厂的数字孪生，构建一座智能工厂，为才智物流工业拓荒了先河。通过测算，该项目投入运营后，每年能够为企业节省人力本钱500万元/年。

  企业是培养经济稳步的增加新动能、构成绿色出产力的重要内容。渐渐的变多的港城企业正切实用好技能推广、低碳转型等多种手段，体系推动职业节能降碳与绿色开展。