1.成套轴承外圈的径向跳动Kea外圈在不同的角方位时，外径外表与相对内圈一固定间的最大与最小径向间隔之差。在上述点的角方位或在其邻近两头处的翻滚体均应于内、外圈滚道或内圈反面挡边(圆锥滚子轴承)内面相触摸即轴承零件处于正常的相对方位。

  2.成套轴承内圈端面临滚道的跳动Sia内圈在不同的角方位时，在距内圈轴心线径向间隔等于内圈滚道触摸直径之半处，内圈基准端面与相关于外圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切翻滚体相触摸。

  3.成套轴承外圈端面临滚道的跳动Sea外圈在不同的角方位时，在距外圈轴心线径向间隔等于外圈滚道触摸直径之半处，外圈基准端面与相关于内圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切翻滚体相触摸。

  4.端面临内孔的跳动Sd在距内圈轴心线的径向间隔等于其滚道触摸直径之半处，垂直于套圈轴心线的平面与套圈基准端面间的最大与最小轴向间隔之差。

  垂直于轴承轴心线的平面(径向平面)与通过轴承套圈或垫圈传动给翻滚体的合力效果线(公称效果线.球组内(外径)轴承内一列球的内(外)接圆柱体的直径。

  7.滚子组内(外)径径向触摸滚子轴承内一列滚子的内(外)接圆柱体的直径。

  8.轴承公称宽度套圈两理论端面(垫圈反面)间的间隔。用以限制向心轴承宽度(推力轴承高度)。

  9.轴承实践宽度向心轴承的轴心线与限制轴承宽度的套圈实践端面的两个切平面交点间的间隔。用内圈端面及外圈端面限制轴承宽度。

  11.成套轴承内圈的径向跳动Kia内圈在不同的角方位时，内孔外表与相对外圈一固定点间的最大与最小径向间隔之差。在上述点的角方位或在其邻近两头处的翻滚体应与内、外圈滚道或内圈反面挡边(圆锥滚子轴承)内面相触摸即轴承零件处于正常的相对方位。

  ①锤击法用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的资料后在锤击的办法，要留意别使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接击打轴承的内外圈，避免影响轴承的合作精度或形成轴承损坏。

  ②螺旋压力机或液压机装置法关于过盈公役较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装置。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少量润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要敏捷撤去压力，避免损坏轴承或轴。

  ③热装法热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可避免轴和轴承免受损害。关于带防尘盖和密封圈，内部已充溢润滑脂的轴承不适用热装法。

  2. 清洗轴承：将轴承放入清洗剂中清洗，去除外表的油污和杂质，并用洁净的棉布擦干。

  3. 涂改润滑剂：在轴承内部和外部涂改润滑剂，以便轴承在工作时可以顺利工作。

  4. 装置轴承：将轴承放入轴承座中，留意轴承的方向和方位，以保证正确装置。

  5. 固定轴承：运用螺钉或紧固件将轴承固定在轴承座中，保证轴承不会松动或移动。

  6. 测验轴承：装置完轴承后，有必要进行测验，以保证轴承装置正确、工作顺利。

  7. 封装和包装：如果是批量生产，需求对轴承进行封装和包装，以便运送和贮存。

  4. 定位销：对需求定位销的轴承座和轴，应将定位销装入轴承座或轴上的定位孔中。

  6. 旋转查看：装置好后，旋转轴或轴承座，保证轴承工作畅顺，无卡滞、异响等非正常现象。