本发明公开了一种自动化轴承润滑涂抹设备，包括主支柱，主支柱上方设置有伸缩支柱和操作台，操作台上设置有油脂防漏槽，油脂防漏槽内部设置有旋转承载平台，操作台上还设置有轴承放置槽，操作台上方设置有安装支板，安装支板前端下方设置有固定模块和升降模块，升降模块下方设置有油脂加注管和刷子，操作台侧面设置有面板支架，面板支架上方设置有操作面板，操作台前侧前侧设置有设备开关，设备开关右侧设置有支柱上升按钮，支柱上升按钮右侧设置有支柱下降按钮，本发明通过设置的旋转承载平台、升降模块、刷子及伸缩支柱、支柱上升按钮和

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113351415 A (43)申请公布日 2021.09.07 (21)申请号 4.9 (22)申请日 2021.06.15 (71)申请人 衢州学院 地址 324002 浙江省衢州市九华北大道78 号 (72)发明人 王建臣王娅萱苏晨曦徐敏豪 潘宇林婷柔郭展榕张艺 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 张永辉 (51)Int.Cl. B05C 1/02 (2006.01) B05C 13/02 (2006.01) B05C 11/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)发明名称 一种自动化轴承润滑涂抹设备 (57)摘要 本发明公开了一种自动化轴承润滑涂抹设 备，包括主支柱，主支柱上方设置有伸缩支柱和 操作台，操作台上设置有油脂防漏槽，油脂防漏 槽内部设置有旋转承载平台，操作台上还设置有 轴承放置槽，操作台上方设置有安装支板，安装 支板前端下方设置有固定模块和升降模块，升降 模块下方设置有油脂加注管和刷子，操作台侧面 设置有面板支架，面板支架上方设置有操作面 板，操作台前侧前侧设置有设备开关，设备开关 右侧设置有支柱上升按钮，支柱上升按钮右侧设 置有支柱下降按钮，本发明通过设置的旋转承载 平台、升降模块、刷子及伸缩支柱、支柱上升按钮 A 和支柱下降按钮等使得普通轴承润滑设备能够 5 具备加注涂抹一体化、设备高度可调控及产品涂 1 4 1 抹自动化等功能。 5 3 3 1 1 N C CN 113351415 A 权利要求书 1/1页 1.一种自动化轴承润滑涂抹设备，包括主支柱(1)，其特征是：主支柱(1)上方设置有 伸缩支柱(2)，伸缩支柱(2)上方设置有操作台(3)，操作台(3)上设置有油脂防漏槽(4)，油 脂防漏槽(4)内部设置有旋转承载平台(12)，操作台(3)上还设置有轴承放置槽(13)，操作 台(3)上方设置有安装支板(5)，安装支板(5)前端下方设置有固定模块(6)，固定模块(6)下 方设置有升降模块(7)，升降模块(7)下方设置有油脂加注管(9)，油脂加注管(9)侧面设置 有刷子(8)，操作台(3)侧面设置有面板支架(11)，面板支架(11)上方设置有操作面板(10)， 操作台(3)前侧设置有设备开关(14)，设备开关(14)右侧设置有支柱上升按钮(15)，支柱上 升按钮(15)右侧设置有支柱下降按钮(16)。 2.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述主支柱(1) 及伸缩支柱(2)均各设置有四根，每一根主支柱(1)及每一根伸缩支柱(2)为配套设置，其每 组分别设置有操作台(3)下方的四角处，其伸缩支柱(2)部分位于主支柱(1)内部，另一部分 位于主支柱(1)上方。 3.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述旋转承载平 台(12)设置于油脂防漏槽(4)底平面内部，其设置有三处，其相邻每处间距相等，且旋转承 载平台(12)大小一致，形状为圆形。 4.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述安装支板 (5)设置有三组，其侧剖面形状为七字形状，其固定设置于操作台(3)的上方靠后端面部位。 5.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述固定模块 (6)、升降模块(7)和安装支板(5)相同，均设置有三组，其每组对应设置于安装支板(5)前侧 部位的下方，且固定模块(6)与安装支板(5)为固定连接设置。 6.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述每个升降模 块(7)下方固定设置有油脂加注管(9)与刷子(8)，其两者为平齐设置，最外端长度距离小于 下方旋转承载平台(12)的直径。 7.依据权利要求1所述的一种自动化轴承润滑涂抹设备，其特征是：所述轴承放置槽 (13)设置于油脂防漏槽(4)的内部，其形状为矩形，其长度小于油脂防漏槽(4)长度，宽度亦 是一样。 2 2 CN 113351415 A 说明书 1/3页 一种自动化轴承润滑涂抹设备 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承设备领域，尤其涉及一种自动化轴承润滑涂抹设备。 背景技术 [0002] 在各类机械设备中，关于轴的使用可以说相当频繁与常见，其能轻松实现传递动力、 支撑压力等作用，在这之中，对于轴的支撑与磨损保护中，轴承的使用则是必不可少的一个 零部件。所以在生产加工公司中，对于轴承的加工生产则是需要更加细致与认真的一项，关 于轴承的加工，其中关于轴承润滑的设备也是更加的机械化，但目前所使用的一些轴承润 滑设备都会存在加注涂抹无法一体化、设备高度不能调控及产品涂抹自动化不足的问题， 为此我们提出一种自动化轴承润滑涂抹设备。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种自动化轴承润滑涂抹设备，以解决上述背景技术中提 出的轴承润滑设备加注涂抹无法一体化、设备高度不能调控及产品涂抹自动化不足的问 题。 [0004] 本发明的目的与功效，由以下具体技术方法所达成： [0005] 一种自动化轴承润滑涂抹设备，包括主支柱，主支柱上方设置有伸缩支柱，伸缩支 柱上方设置有操作台，操作台上设置有油脂防漏槽，油脂防漏槽内部设置有旋转承载平台， 操作台上还设置有轴承放置槽，操作台上方设置有安装支板，安装支板前端下方设置有固 定模块，固定模块下方设置有升降模块，升降模块下方设置有油脂加注管，油脂加注管侧面 设置有刷子，操作台侧面设置有面板支架，面板支架上方设置有操作面板，操作台前侧设置 有设备开关，设备开关右侧设置有支柱上升按钮，支柱上升按钮右侧设置有支柱下降按钮。 [0006] 进一步的，所述主支柱及伸缩支柱均各设置有四根，每一根主支柱及每一根伸缩 支柱为配套设置，其每组分别设置有操作台下方的四角处，其伸缩支柱部分位于主支柱内 部，另一部分位于主支柱上方。 [0007] 进一步的，所述旋转承载平台设置于油脂防漏槽底平面内部，其设置有三处，其相 邻每处间距相等，且旋转承载平台大小一致，形状为圆形。 [0008] 进一步的，所述安装支板设置有三组，其侧剖面形状为七字形状，其固定设置于操 作台的上方靠后端面部位。 [0009] 进一步的，所述固定模块、升降模块和安装支板相同，均设置有三组，其每组对应 设置于安装支板前侧部位的下方，且固定模块与安装支板为固定连接设置。 [0010] 进一步的，所述每个升降模块下方固定设置有油脂加注管与刷子，其两者为平齐 设置，最外端长度距离小于下方旋转承载平台的直径。 [0011] 进一步的，所述轴承放置槽设置于油脂防漏槽的内部，其形状为矩形，其长度小于 油脂防漏槽长度，宽度亦是一样。 [0012] 与现存技术相比，本发明具有如下优点： 3 3 CN 113351415 A 说明书 2/3页 [0013] 1.本发明中，通过设置在主支柱上方的伸缩支柱及操作台前侧的支柱上升按钮、 支柱下降按钮，在操作人需要的时候提前调整整体设备的高度，以满足操作人员的需求， 通过这样的设计，达到自由调整设备高度的目的。 [0014] 2.本发明中，通过设置在油脂防漏槽内部的旋转承载平台，在设备正常运行过程中，通 过操作面板设定其旋转方向与速度，使得润滑涂抹更加均匀，通过这样的设计，达到自动化 润滑涂抹的目的。 [0015] 3.本发明中，通过设置在升降模块下方的油脂加注管与刷子，可以使得润滑油脂 加注后一体化进行涂抹油脂，通过这样的设计，解决了轴承润滑设备不具备一天花润滑涂 抹功能的问题。 附图说明 [0016] 图1为本发明的结构示意图； [0017] 图2为本发明的结构示意图； [0018] 图3为本发明的主视图； [0019] 图4为本发明的侧视图； [0020] 图5为本发明的俯视图； [0021] 图1‑5中：1、主支柱；2、伸缩支柱；3、操作台；4、油脂防漏槽；5、安装支板；6、固定模 块；7、升降模块；8、刷子；9、油脂加注管；10、操作面板；11、面板支架；12、旋转承载平台；13、 轴承放置槽；14、设备开关；15、支柱上升按钮；16、支柱下降按钮。 具体实施方式 [0022] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。 [0023] 参见图1至图5，一种自动化轴承润滑涂抹设备，包括主支柱1，主支柱1上方设置有 伸缩支柱2，伸缩支柱2上方设置有操作台3，操作台3上设置有油脂防漏槽4，油脂防漏槽4内 部设置有旋转承载平台12，操作台3上还设置有轴承放置槽13，操作台3上方设置有安装支 板5，安装支板5前端下方设置有固定模块6，固定模块6下方设置有升降模块7，升降模块7下 方设置有油脂加注管9，油脂加注管9侧面设置有刷子8，操作台3侧面设置有面板支架11，面 板支架11上方设置有操作面板10，操作台3前侧设置有设备开关14，设备开关14右侧设置有 支柱上升按钮15，支柱上升按钮15右侧设置有支柱下降按钮16。 [0024] 在具体实施中，所述主支柱1及伸缩支柱2均各设置有四根，每一根主支柱1及每一 根伸缩支柱2为配套设置，其每组分别设置有操作台3下方的四角处，其伸缩支柱2部分位于 主支柱1内部，另一部分位于主支柱1上方。 [0025] 在具体实施中，所述旋转承载平台12设置于油脂防漏槽4底平面内部，其设置有三 处，其相邻每处间距相等，且旋转承载平台12大小一致，形状为圆形。 [0026] 在具体实施中，所述安装支板5设置有三组，其侧剖面形状为七字形状，其固定设 置于操作台3的上方靠后端面部位。 [0027] 在具体实施中，所述固定模块6、升降模块7和安装支板5相同，均设置有三组，其每 组对应设置于安装支板5前侧部位的下方，且固定模块6与安装支板5为固定连接设置。 [0028] 在具体实施中，所述每个升降模块7下方固定设置有油脂加注管9与刷子8，其两者 4 4 CN 113351415 A 说明书 3/3页 为平齐设置，最外端长度距离小于下方旋转承载平台12的直径。 [0029] 在具体实施中，所述轴承放置槽13设置于油脂防漏槽4的内部，其形状为矩形，其 长度小于油脂防漏槽4长度，宽度亦是一样。 [0030] 本发明一种自动化轴承润滑涂抹设备的使用方法和工作原理如下。 [0031] 本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，接通轴承润滑涂 抹设备的电源，然后打开设备开关14，使得设备通电开始运行，通过操作台3前侧的支柱上 升按钮15和支柱下降按钮16依据需求进行操作，以控制伸缩支柱2的上升下降，用来调整整 体设备的高度，接着通过操作面板10设定旋转承载平台12的转向及速度，同时设定油脂加 注管9与刷子8的自动化加注与涂抹程序，然后将放置于轴承放置槽13内的需进行润滑涂抹 的轴承放置于每个旋转承载平台12之上，使其进行自动旋转，接着其上方的油脂加注管9和 刷子8在升降模块7的带动下下降，并对轴承进行一体化润滑与涂抹，最后解决轴承润滑设 备加注涂抹无法一体化、设备高度不能调控及产品涂抹自动化不足的问题，本发明结构简 单，使用安全方便。 [0032] 综上，尽管参照前述对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其 依然可以对前述所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围以内。 5 5 CN 113351415 A 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 113351415 A 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 113351415 A 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 113351415 A 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 113351415 A 说明书附图 5/5页 图5 10 10

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