8月14日，位于南通高新区内的南通山口动能科技有限公司研磨车间内，记者看到一条条生产特微型轴承的研磨生产线正在忙碌着。“得益于公司对智能化的持续投入，目前我们拥有超12万套零部件的日均研磨能力，每个工人能同时管控10条生产线。”山口动能研磨车间主任熊玉新介绍。

  轴承被称为“工业的关节”，是机械设备中的重要零部件，被大范围的应用于机械、汽车、电力、计算机、通信等所有的领域。南通山口动能是国内专门干高端特微型轴承研发与制造商南通山口精工机电有限公司的全资子公司。“我们的母公司是国内率先实现规模化生产内径为3毫米的特微型高端轴承产品的企业，也是轴承原材料、钢球、润滑脂到轴承研磨与装配设备全产业链实现国产化生产的企业。”南通山口动能总经理季雪源介绍：山口动能成立于2021年，自2023年6月开始试生产以来，每月的订单量都在递增，预计今年年底产能超1.2亿套。公司全部投产后，130条生产线级别微型轴承的生产能力。

  轴承直径越小，对生产的基本工艺和材料的要求就越高，特别是高端特微型轴承，要实现低噪声、高寿命等特性，钢球的研磨、套圈的加工精度至关重要。目前，南通山口动能自主研发生产的一款车规类高端特微型轴承，因为超静音，已经大范围的应用于汽车领域。季雪源介绍，由外圈、内圈、钢球、保持架等部件组成的轴承在快速转动的过程中，钢珠跟滚道接触、产生摩擦会发出声音。“要实现超静音，这就考验企业在生产的全部过程中对轴承滚道面粗糙度的精度管控能力。目前，南通山口动能对轴承滚道面粗糙度的精度管控能力在国内处于领头羊，分析能力已达到纳米级，处于国内领先水平。不仅仅是对轴承滚道面粗糙度的管控，我们对自己研发生产的所有特微型轴承的配件之间的精度管控要求十分严格，分析能力均达到纳米级。”季雪源说。

  近年来，南通高新区从始至终坚持创新驱动发展的策略，立足本地资源禀赋、产业基础、科研条件等，持续招引、落户高新技术企业。南通山口动能从开始拿地到开工建设、投入试生产，园区多个部门都给予了全力支持。南通高新区为企业成立了专门的服务小组，全程跟踪指导，在最短的时间内帮企业完成各项手续办理，降低企业成本和风险。园区还为企业配套各式各样的优惠政策，助力企业快速成长。今年南通山口动能已经申报了高新技术企业。