滑动轴承是用于确定轴与其它零件的相对运动位置、起支承或导向作用的、仅发生滑动摩擦的零部件。滑动轴承通常由轴承座、轴瓦、轴承合金和润滑结构等部分所组成。滑动轴承具有结构紧密相连、回转精度高、承载力高、耐冲击、抗震性好、工作平稳性能好、噪音小、寿命长、维护保养方便等特点，大范围的应用于大中型电动机、汽轮机、水轮机、工业泵、鼓风机、压缩机、轧钢机、齿轮箱、磨煤机、空调、空压机、铁道车辆、精密机床、电气设备、家用电器等。

  我国滑动轴承行业自20世纪60-70年代开始得到发展，并随着国内轴承行业和机械工业的发展而逐渐成长起来。在计划经济体制下，我国滑动轴承最早由大型国有装备制造企业为自己生产的主机提供配套，后来由于专业化分工以及市场体制的改革，部分非公有制企业开始涉足滑动轴承行业，开始主要是来图加工，后来逐步掌握了滑动轴承的关键生产技术并慢慢壮大起来。

  目前，我国有滑动轴承生产企业近200家（包括滑动轴承材料生产企业数十家），总产值超过60亿元．并在部分地区形成特色产业集群，如浙江省诸暨市的大型厚壁轴瓦（包括电机轴瓦）产业集群，全市轴瓦生产制造企业约30家。轴瓦行业被诸暨市确定为市重点支持发展的特色产业；浙江省嘉兴地区的自润滑滑动轴承产业集群，全区生产企业约40家。除了这两个产业集群。全国还有汽车轴瓦、轴套、止推垫片生产企业约100家．其中年产量在100万片以上的生产企业大约有70家，国内汽车发动机轴瓦年总产量约为7亿片（件）。

  厚壁滑动轴承因其结构紧密相连、承载能力强、抗振性好、运转精度高、工作平稳、噪声小、常规使用的寿命长等特性，大范围的应用于高速、重载、高精度、大功率的机械设备中，是大中型电动机、汽轮机、水轮机、发电机、工业泵、鼓风机、压缩机、轧钢机、齿轮箱、磨煤机等机械设备的核心部件，对保证大型转子的正常安全运转起着至关重要的作用。

  在上世纪七十年代，浙江省诸暨市全力发展小水电，当时未解决兴办化泉梯级电站资金不足的困难，在化泉四级电站相邻的空地上盖起了简陋的生产轴瓦的厂房，之后慢慢发展壮大，并且带动了一个产业的诞生。目前，浙江省诸暨市已成为中国厚壁滑动轴承主要生产基地，有突出贡献的公司最重要的包含申科滑动轴承股份有限公司、浙江省诸暨申发轴瓦有限公司、浙江正盛轴瓦有限责任公司、浙江东方滑动轴承有限公司。

  国内各主机制造商所需的厚壁滑动轴承大多数来源于于三个渠道：自制生产、国外进口、国内厂商提供。

  各主机制造商特别是国有大中型企业，一般自己设计、制造厚壁滑动轴承用于自产产品。随着专业化分工的慢慢地发展，预计未来主机制造商零部件的自制率将越来越低，逐渐转向从各专业滑动轴承制造厂商外购配套滑动轴承。

  进口滑动轴承的制造企业包括Renk、Waukesha、Kingsbury、Michell等，上述公司占据了我国厚壁滑动轴承的大部分高端市场。国内厚壁滑动轴承制造企业在规模、质量、技术水平差别较大，差距较为明显。

  目前国内厂商的设计水平暂时处于发展阶段，工艺装备尚不够先进，导致国内产品的精度和性能与进口产品相比存在比较大差距。近年来，国内厂商加大研发力度，增加研发投入，引进先进设备，部分产品的基本性能已能与国外同种类型的产品相媲美，同时国内产品在价格这一块较进口产品低，价格上的优势较为明显。

  大中型电动机、通用及专业机械设备配套厚壁滑动轴承：目前我国大中型交流电动机每年的产量约为6,000万千瓦，按照典型机型2,000千瓦/台进行折算，每台大型交流电动机配套两套轴承，按行业平均价格并考虑一定更换维修率，大中型交流电动机用滑动轴承的市场规模约为15亿左右。大中型电动机带动的通用及专业机械设备同样需使用滑动轴承，该市场规模与大中型交流电动机用滑动轴承的市场规模相当。

  发电设备配套厚壁滑动轴承：根据中国电力企业联合会发布的《全国电力工业统计快报》，截至2010年底，我国水电装机容量为2.13亿千瓦，火电装机容量达7.07亿千瓦。若水力发电机组按10万千瓦/台折算，每台配套4套轴承；火力发电机组按30万千瓦/台折算，每套配套10套轴承，并考虑一定的更换维修率，该部分的市场规模约为12亿元。

  出口电动机和发电机配套厚壁滑动轴承：目前，我国每年出口的电动机和发电机约为350-400亿元，轴承价值约为主机价值的4%左右，其中使用滑动轴承的出口电动机和发电机约为20%，该部分市场规模约为3亿元。

  工业与信息化部发布的《机械基础零部件产业振兴实施方案》、《装备制造业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》、《重大技术装备自主创新指导目录（2009年版）》等产业政策表明国家全力扶持高速度、高精度、高技术上的含金量、大型的机械零部件的发展，通过加强基础工艺研究、改善生产条件，加快提升基础零部件质量水平，不断满足各领域装备及战略性新兴起的产业发展的需要。研发能力、技术水平及制造能力将成为厚壁滑动轴承领域企业的竞争重点。

  2010年10月11日，工业和信息化部发布《机械基础零部件产业振兴实施方案》，提出未来我国机械基础零部件产业将围绕能源开发、交通运输、新农村建设、新材料制备、节能环保与资源综合利用等领域建设所需装备，针对主机配套的轴承、液压件、密封件等关键基础零部件性能水平低、可靠性差等问题，加强基础工艺研究，改善生产条件，加快提升基础零部件质量水平，不断满足各领域装备及战略性新兴产业高质量发展的需要。通过积极推动产业和产品结构调整，积极培育一批“专、精、特”企业和知名品牌，优化特色产业集聚区，改变我国基础零部件行业目前存在的低水平制造能力过剩、高水平制造能力不够的局面，提升产业竞争力。同时完善标准体系，加快基础零部件标准制修订和宣贯，促进产品质量达标。加大技术改造支持力度，加强基础技术应用研究和检测实验条件建设，搭建面向全行业服务的权威检验测试实验机构，促进产学研合作，扩大品种，提高质量，提升行业整体技术水平。

  机械工业各主机行业从始至终保持快速地增长，特别是对厚壁滑动轴承需求量大的大中型电动机、通用及专业机械设备、发电设备等主机行业的快速地发展，为厚壁滑动轴承行业提供了较大的市场空间。同时，由于主机的性能、寿命的不断改善和提高，对轴承产品的精度、性能和寿命都提出了更高的要求，也将促进轴承行业的技术进步。