本发明涉及轴承配件技术领域，具体涉及轴承供油端盖，包括水辊，所述水辊的内壁中心处设置有轴体，所述轴体的外壁设置有轴承，所述轴承的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁均转动连接有深沟球，多个所述深沟球均通过环形阵列的方式均匀布置，所述轴承远离水辊的一端设置有注油端盖组件，本发明结构相对比较简单，安装便捷，轴承随时均可得到充足的润滑，在供油时，并把轴承内部的水汽及污垢推出；新鲜的油脂起到良好的润滑，减少磨损，延长轴承使用时间，新的油脂又把污染(含有水气)的油脂，清理轴承内部的作用。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116677718 A (43)申请公布日 2023.09.01 (21)申请号 8.6 (22)申请日 2023.06.07 (71)申请人 冯轶腾 地址 221000 江苏省徐州市鼓楼区环城路 140号1栋1单元601室 申请人 沈兰宁 (72)发明人 冯轶腾沈兰宁 (74)专利代理机构 深圳峰诚志合知识产权代理 有限公司 44525 专利代理师 陈婷 (51)Int.Cl. F16C 35/063 (2006.01) F16C 35/067 (2006.01) F16C 41/00 (2006.01) F16N 11/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)发明名称 轴承供油端盖 (57)摘要 本发明涉及轴承配件技术领域，具体涉及轴 承供油端盖，包括水辊，所述水辊的内壁中心处 设置有轴体，所述轴体的外壁设置有轴承，所述 轴承的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁均 转动连接有深沟球，多个所述深沟球均通过环形 阵列的方式均匀布置，所述轴承远离水辊的一端 设置有注油端盖组件，本发明结构相对比较简单，安装方 便，轴承随时均可得到充足的润滑，在供油时，并 把轴承内部的水汽及污垢推出；新鲜的油脂起到 良好的润滑，减少磨损，延长轴承使用时间，新的 油脂又把污染(含有水气)的油脂，清理轴承内部 的作用。 A 8 1 7 7 7 6 6 1 1 N C CN 116677718 A 权利要求书 1/1页 1.轴承供油端盖，包括水辊(100)，所述水辊(100)的内壁中心处设置有轴体(110)，所 述轴体(110)的外壁设置有轴承(200)，其特征在于：所述轴承(200)远离水辊(100)的一端 设置有注油端盖组件。 2.根据权利要求1所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述轴承(200)的内壁开设有转 动槽(201)，所述转动槽(201)的内壁均转动连接有深沟球(210)，多个所述深沟球(210)均 通过环形阵列的方式均匀布置。 3.根据权利要求1所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述注油端盖组件包括端盖本体 (300)，所述端盖本体(300)的一侧固定在轴承(200)远离水辊(100)的一侧外壁，所述端盖 本体(300)的外壁两侧且与轴体(110)对应位置处开设有穿孔(320)，所述轴体(110)的外壁 与穿孔(320)的内壁转动连接。 4.根据权利要求1所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述端盖本体(300)的内壁开设 有储油腔(330)，所述端盖本体(300)的外壁顶端且远离储油腔(330)的一端开设有注油安 装位，所述注油安装位的内壁固定有注油嘴(310)，所述注油嘴(310)的顶端开设有密封塞。 5.根据权利要求1所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述端盖本体(300)的外壁且靠 近轴承(200)的一端开设有侧注油口(331)，所述侧注油口(331)与储油腔(330)的内壁连 通。 6.根据权利要求5所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述侧注油口(331)开设的数量 为两个，所述侧注油口(331)和深沟球(210)处于同一位置处。 7.根据权利要求6所述的轴承供油端盖，其特征在于：所述端盖本体(300)的内壁上端 且位于储油腔(330)的内侧开设有储油槽，所述储油槽的内壁底端开设有底注油口(332)， 所述底注油口(332)远离储油槽的一端与穿孔(320)的内壁连通。 2 2 CN 116677718 A 说明书 1/3页 轴承供油端盖 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承配件技术领域，具体涉及轴承供油端盖。 背景技术 [0002] 到目前为止，现代轴承已使用约200年，无论设计、材料及制造，均达到极高的水 平。然而在印刷机中，因印刷环境恶劣(湿度较大)，环境造成轴承与轴体之间水气进入，加 剧轴承内部润滑油乳化，造成轴承缺油，从而使得轴承磨损加剧并出现损坏，进而导致某些 部件上部分轴承仅仅使用一年多便换掉，与轴承设计20年寿命相差巨大，造成材料、资金极 大浪费。 [0003] 综上，发明轴承供油端盖很有必要。 发明内容 [0004] 为此，本发明提供轴承供油端盖，以解决现有的印刷机中，因印刷环境恶劣，会因 恶劣环境造成轴承与轴体之间缺油，从而使得轴承磨损加剧并出现损坏的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴承供油端盖，所述水辊的内壁中 心处设置有轴体，所述轴体的外壁设置有轴承，所述轴承远离水辊的一端设置有注油端盖 组件。 [0006] 优选的，所述轴承的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁均转动连接有深沟球， 多个所述深沟球均通过环形阵列的方式均匀布置。 [0007] 优选的，所述注油端盖组件包括端盖本体，所述端盖本体的一侧固定在轴承远离 水辊的一侧外壁，所述端盖本体的外壁两侧且与轴体对应位置处开设有穿孔，所述轴体的 外壁与穿孔的内壁转动连接。 [0008] 优选的，所述端盖本体的内壁开设有储油腔，所述端盖本体的外壁顶端且远离储 油腔的一端开设有注油安装位，所述注油安装位的内壁固定有注油嘴，所述注油嘴的顶端 开设有密封塞。 [0009] 优选的，所述端盖本体的外壁且靠近轴承的一端开设有侧注油口，所述侧注油口 与储油腔的内壁连通。 [0010] 优选的，所述侧注油口开设的数量为两个，所述侧注油口和深沟球处于同一位置 处。 [0011] 优选的，所述端盖本体的内壁上端且位于储油腔的内侧开设有储油槽，所述储油 槽的内壁底端开设有底注油口，所述底注油口远离储油槽的一端与穿孔的内壁连通。 [0012] 本发明的有益效果是： [0013] 本发明结构简单，安装便捷，轴承随时均可得到充足的润滑，并把轴承内部的水汽 及污垢推出，起到减少磨损，延长轴承使用时间，清理轴承内部的作用。 [0014] 附图说明(以水辊为例) [0015] 图1为本发明水辊安装处的结构示意图； 3 3 CN 116677718 A 说明书 2/3页 [0016] 图2为本发明中注油端盖组件正视方向的剖视结构示意图； [0017] 图3为本发明中注油端盖组件的立体结构示意图。 [0018] 图中：100、水辊；110、轴体；200、轴承；201、转动槽；210、深沟球；300、端盖本体； 310、注油嘴；320、穿孔；330、储油腔；331、侧注油口；332、底注油口。 具体实施方式 [0019] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0020] 参照附图1‑3，本发明提供的轴承供油端盖，包括水辊100，水辊100的内壁中心处 设置有轴体110，轴体110的外壁设置有轴承200，轴承200的内壁开设有转动槽201，转动槽 201的内壁均转动连接有深沟球210，开设的转动槽201是为了对深沟球210进行储存，而设 置的深沟球210是为了使得轴承200的内圈与轴承200的外圈之间进行转动，从而使得轴体 110在与轴承200的内圈固定时能够直接进行转动，多个深沟球210均通过环形阵列的方式均匀 布置； [0021] 轴承200远离水辊100的一端设置有注油端盖组件，注油端盖组件包括端盖本体 300，端盖本体300的一侧固定在轴承200远离水辊100的一侧外壁，端盖本体300的外壁两侧 且与轴体110对应位置处开设有穿孔320，开设的穿孔320是为了使得端盖本体300能够套设 在轴体110的外壁，轴体110的外壁与穿孔320的内壁转动连接，设置的穿孔320与轴体110的 外壁之间存有一定的间隙，端盖本体300的内壁开设有储油腔330，端盖本体300的外壁顶端 且远离储油腔330的一端开设有注油安装位，注油安装位的内壁固定有注油嘴310，注油嘴 310的顶端开设有密封塞，设置的注油安装位的内壁开设有内螺纹，而设置的注油嘴310的 外壁底端开设有外螺纹，而注油嘴310的底端可与注油安装位的内壁螺纹连接，而设置的注 油嘴310是为了向储油腔330内注入润滑油脂； [0022] 端盖本体300的外壁且靠近轴承200的一端开设有侧注油口331，侧注油口331与储 油腔330的内壁连通，设置的储油腔330内部储存的润滑油脂可通过侧注油口331排出，而侧 注油口331能够将润滑油脂输送至转动槽201内，从而能够对深沟球210处进行润滑，侧注油 口331开设的数量为两个，侧注油口331和深沟球210处于同一位置处，设置的两个侧注油口 331可直接从转动槽201的内壁上下端一起向转动槽201内注入润滑油脂，端盖本体300的内 壁上端且位于储油腔330的内侧开设有储油槽，开设的储油槽与储油腔330之间连通，储油 槽的内壁底端开设有底注油口332，底注油口332远离储油槽的一端与穿孔320的内壁连通， 而设置的储油槽可通过底注油口332将一部分润滑油脂输送至轴体110的外壁，来提升轴 体110与穿孔320之间的转动效果。 [0023] 本发明的使用的过程如下：首先，人员可将轴承200的其中一侧的防尘盖拿掉，接着 再将端盖本体300且开设侧注油口331的一端贴在轴承200取下防尘盖的一侧，并保证端盖 本体300与轴承200的密封性及轴承200的灵活转动，然后通过螺丝或者其他方式来进行锁死 固定，使得轴承200与端盖本体300合为一体； [0024] 接着人员可取出分油器，并将注油嘴310顶端的密封塞取下，接着将分油器的出油 端与注油嘴310进行连通，随后通过分油器和注油嘴310向储油腔330内注入五克的润滑油 脂，而设置的侧注油口331可将润滑油脂向着转动槽201内注入，来提升深沟球210在转动 4 4 CN 116677718 A 说明书 3/3页 槽201的滚动润滑效果，同时一部分润滑油脂会通过储油腔330进入到注油槽内，而注油槽 内的润滑油可通过底注油口332排出至轴体110的外壁，来提升轴体110的外壁与穿孔320 的内壁之间的润滑效果。 [0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上 述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的 技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。 5 5 CN 116677718 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 116677718 A 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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