轴承是支持机器正常运作的关键性零部件，从某一种意义上讲，轴承运行的效果直接决定了机器的常规使用的寿命和品质。

  决定轴承运行效果的因素，除轴承本身的品质外，润滑是最重要的要素，包括从电机的制造、存放及使用的全生命周期内，润滑是一个至关重要的控制项目。

  金属与金属的接触会使轴承温度过高，导致滚道和滚子变色。在轻度情况下，这种变色是由于润滑剂污染了轴承表面，而在严重情况下，金属因高温而变色。在所有情况下，早期检测能够尽可能的防止昂贵的维修。

  检查轴承是否有切入金属的痕迹或金属剥落——这一些状况需要立即注意。在高负载低转速应用或持续高温的情况下有可能会出现划痕和剥落，而润滑油膜薄或不足会加速问题的发生。

  润滑不足、选择错误的润滑脂和/或工作条件的突然变化可能会引起轴承材料剥落（左图）或轴承挡边划痕（右图）

  润滑膜破裂会导致部件之间非间接接触因而产生局部划痕。在圆锥滚子轴承中，这可能表现为滚子大端和引导挡边上的划痕。

  极端的局部发热会在轴承中产生金属流动，改变轴承的原始材料和几何结构。这可能会引起滚子过度倾斜、保持架损坏以及轴承完全锁死。如果确实发生灾难性损坏，建议咨询轴承专家以确定问题的最终的原因，因为有可能是润滑以外的因素。

  一个小的受损轴承会使关键设备突然停转——按时进行检查和重新润滑仍然是防止计划外维护的最佳方法。

  润滑不足造成的损坏在外观和对轴承性能的影响上都有很大差异。在所有情况下，必须为轴承系统正确设计润滑脂量、类型、等级、粘度、添加剂和供应系统。应根据历史经验、负载、转速、密封系统、使用条件和预期寿命选择润滑脂。如果不适当考虑这一些因素，轴承性能和应用效果可能低于预期。

  矿物油、半合成油PAO、合成油（二脂油、硅酮油、聚乙二脂油、聚乙烯醚油、氟碳油、氟硅油、全氟聚醚）

  金属皂基：锂皂基 ，耐水性好、机械安定性好；钙皂基，耐水性好、耐热性差；钠皂基，耐水性差、耐热性好。

  非金属皂基：硅胶、本顿等无机物；尿素、氟碳、聚四氟乙烯化合物；非金属皂基耐热性好。

  事实证明，轴承系统是及其中的关键控制要素，怎么样确定零部件的配合关系、选择什么样的润滑脂，如何保证轴承运行过程中润滑脂的良性循环，如何保证轴承运行过程中油脂的新陈代谢都是不可忽略的关键点。