近日，杭州天恒机械有限公司引进了封闭式焊接机器人工作间，提升焊接生产效率的同时，也找到了改善车间生产环境的有效途径。

  在天恒机械钣金车间，一排崭新的封闭式焊接机器人工作间正开足马力生产，工人在挡板一侧安装好工件后，挡板就会自动旋转至另一边交给机械手臂焊接即可。

  不过，这并非是焊接机器人首次出现在天恒机械，实际上，从2012年开始，企业就陆续引进了40多台小型机械臂，打造了敞开式的机器人焊接工位。企业在多年实践下来发现，尽管机器人焊接能提高生产效率，营造了更安全的生产环境，但焊接废气的外溢仍然对工厂环境造成了较大影响。

  “充分考虑效益和环境两方面，并通过大量的走访了解，我们企业最终确定引进封闭式焊接机器人工坊。”天恒机械管理部经理王国华说。通过引进这种封闭式的机器人工坊，一个工人就可以操控两台机械手臂作业，生产效率提高，产能翻倍。同时，对比普通敞开式焊接机器人，封闭式空间能最大限度防止废气外溢，生产的全部过程也更加环保。

  “环境改善了，用工要求也降低了，对我们职工年轻化也有帮助。”王国华说，之前，企业招聘要求有工作经验的熟练工，特别电焊这一块，存在招人难的问题。并且，由于工作环境的原因，企业也往往很难留住刚进来的年轻人。如今，企业看到了新设备带来的巨大优势，打算把40多个电焊工位全部改成封闭式焊接机器人工坊。

  “后续，组装上面我们也在考虑，慢慢半自动化或者自动化，包括小工件的辅助工艺，我们慢慢也考虑往自动化的方向去发展。”王国华表示，作为老牌制造企业，天恒机械积极做出响应国家以旧换新和企业技改的有关政策，努力向着智能化、自动化、可持续化方向持续发力，争取覆盖每个生产工艺。

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