首先：零部件的使用环境，如温度、转速、连续工作负荷、压力、绝对密封、污染性；

  其次：了解规格型号符合标准要求的国产、进口零部件的材质、工艺、优缺点、价格差异；

  最后：找同行了解、或经验比较丰富设备修东西的人了解各各厂家备件实际质量情况、耐磨性、稳定性等，最终匹配使用；

  1.6正确使用专用安装工具将骨架油封平稳地推入壳体坐座孔内，保护唇口不受损坏。即使是轻微划伤也是不允许的，否则会造成油封泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装，压力不必太大，速度要均匀，要慢。

  1.7油封在轴上的安装油封的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时易造成唇部损坏。为防止油封唇部损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配无效，而需要用专用的装配工具来保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损伤。

  1.5装配时，应在油封唇口之间适量涂抹添加有锂基润滑脂等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干摩擦现象，影响唇口的过盈量。油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在油封外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来，避免划伤或翻卷油封唇口，或用导向过度套等专用工具将油封向里旋转压进。绝对不可以硬砸硬冲，以防止油封骨架变形后挤断弹簧而失效。如出现唇口翻边，弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下重新装入。

  PDCA：使用后，跟踪常规使用的寿命、效果，如好，就经常使用该品牌型号、购买渠道固定；如效果不好，查找原因，可能是本事部件质量差、也可能装配技术水平导致，一定查到原因后，再更换更好品牌的产品。

  3.1润滑油与润滑脂：润滑脂在常规使用的寿命、耐温范围、粘附性、耐压性、抗缓冲性、密封性方便都比润滑油效果好，可终生使用不更换、可耐高温环境等优点。

  3.2润滑脂：分为钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂，耐温性能逐步提高。

  4.1四氟轴套：由四氟乙烯PTFE特氟龙或者改性四氟加工而成，其特点是耐腐蚀，耐磨损，无油摩擦系数低。四氟制品加入一定量的填充剂，在原基础上改善了聚四氟乙烯的某些特性，特别是耐磨耗、导热、抗糯变、自润滑等方面比纯聚四氟乙烯制品有较明显的提高。适用于在-180℃～300℃温度范围内的耐腐蚀、导热、耐磨耗、无油润滑、减震抗磨的密封件润滑传导件。

  购买日本进口耐100℃丁腈胶的骨架油封，采用85#墨绿色润滑脂，钠基或锂基润滑脂，轴套采用四氟套。

  1.1装配前做好机加工检查程序，油封各部位尺寸是不是与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位，检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等。轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角，尤其内到角，不能有坡度，建议装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止油封唇口的意外损伤，腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合；检查油封装配对于壳体孔表面粗糙度、表面上的质量尤为重要。

  2.1骨架油封的选择，首先要确定油封使用环境的温度、压力、转速三个条件：

  1、温度：温度是影响油封选型的主要的因素之一，当环境最高温度在120度以内时，能够正常的使用丁腈胶（NBR材质），当环境最高温度在120度-180度之间能够正常的使用硅胶材质（SIL），当环境最高温度在180度-250度之间可以再一次进行选择氟胶材质（FKM）

  4.2改性四氟轴套可分耐高温玻璃纤维四氟轴套、碳纤维四氟轴套，耐磨损细铜粉四氟轴套，自润滑石墨四氟轴套，二硫化钼四氟轴套，POM轴套，尼龙轴套；改性四氟轴套提高材料的耐磨特性和抗压特性。具有宽温域、耐磨性好、化学稳定性优异、耐油性好、摩擦系数小及老化性能优异等特点。改性四氟轴套适用于组合密封件、档圈、垫片、导向带、防尘圈等产品的制造，可替代铜、铝等金属，用于无油润滑装置。

  2、压力：压力是对油封唇口产生冲力大小的重要参数，当压力小于0.03Mpa，即0.3KG时，可以再一次进行选择普通TC型油封，当压力大约0.03Mpa小于1Mpa时可以再一次进行选择高压油封，而当压力大约1Mpa时要选择超高压油封，当时成本也会随着油封压力的增长而增高。

  3、转速：转速也是影响油封寿命的主要的因素，当转速小于1500转时选择NBR材质，当转速在1500-2500之间选择普通氟胶油封，当转速高于2500转时要选择特殊型氟胶油封（一般豆浆机、线安装好，手动测试。

  1.2从油封领取到装配，一定要保持干净。油封在安装前不要太早将 包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中；

  1.3检查油封的唇口有没有损伤，变形，弹簧有没有脱落，生锈， 防止油封在运送过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度。

  1.4油封有回油线的，要先确定油封的安装方向与旋转的关系。装配时一定要注意安装方向，需要内密封时，装有自紧弹簧的 一面（有凹槽的一面）朝向箱体内部而防尘唇向外。