近来，记者来到合肥高新区美亚光电智能涂装钣金基地，看到主动化喷涂机器人正在繁忙。一台金属机架上料后几经周转，便被涂上了均匀的白漆。比较传统喷涂车间的喧闹和冲鼻，美亚光电智能工厂的环保喷涂工艺全程安静无味。

  合肥具有我国色选机最大的工业集群。在前期，色选机制作业的首要排放污染物是VOCs（挥发性有机物），而VOCs排放是引起我国大气污染的根本原因之一。它们多来源于喷涂加工环节。因为机架和箱体遍及选用烤漆工艺，其间运用的涂料，包含底漆和面漆，往往含有某些有机溶剂。这些溶剂在喷涂进程中会敏捷挥发到空气中，构成VOCs。

  作为全国色选机研制制作起步最早、市占率最高的有突出贡献的公司，美亚光电深化饯别立异、和谐、绿色、敞开、同享的新发展理念，并在合肥高新区建设了业界抢先的高标准主动化涂装车间。

  在前处理加工区域，美亚选用全球抢先的前处理工艺。不只增强了零部件外表的附着力及防腐蚀作用，且处理进程不含重金属离子，对环境友好。此外，经过渠道化、标准化、模块化规划，美亚光电将零部件的通用率从20%提高到了70%，一起70%以上的零部件都完成了主动化、流水化出产，大幅度的提高了产品的质量及出产功率。

  “在客户看来，近年来美亚的设备显着更简练了。”美亚光电董事长田明和记者说，简练的背面，削减的是30%的零件分量，以及各种冗余工序和碳排放。在看不到的当地，企业为下降碳排放下足了苦功。

  制作进程环保，出产出的产品也非常环保，以美亚“分选大师”4.0为例，这款美亚大师数智化色选机集成了运转主动调整、状况实时反应等一系列前沿功用，已完成大米质量精准可控、加工全程保管、质量全程可追溯的方针。以建一条日处理才能达500吨稻谷的出产线为例，假如装备“分选大师”4.0，可削减设备收购本钱75.5万元，每年经过节省电耗、削减料耗、提高出米率，至少增收113.4万元。（记者 汪永安）

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