平头、镗孔、挑丝、割槽……在位于西店镇滨海园区的宁波协生照明有限公司生产车间里,一台车铣中心一气呵成完成5道工序,一个手电筒的大身和颈部很快就成形了,只需再氧化处理抛光装配后就能出厂。“这是从德国引进的最先进设备,70万元一台,我们买了10台。”公司办公室主任任银辉和记者说,从前年开始,他们投入上千万元,用于引进国际一流设备和改进提升生产的基本工艺,使公司实现了减员增效的同时,产品质量也得到提升。
“协生照明”是西店企业积极地推进“机器换人”的代表之一。放眼西店,“机器换人”已悄然成为众多企业的自觉行动。走进宁波双林汽车部件有限公司的喷涂车间,一幅高度智能化的生产场景便呈现在记者眼前,万级净化车间内纤尘不染,全自动喷涂流水线上机器人正在搬运部件,喷涂机器人身手敏捷地将安全气囊盖进行360度喷涂,车间内的大部分工作都由ABB机器人操作完成。而在双林的冲压车间,3台焊接机器人除了搬运部件,还能将不同零部件焊接在一起。公司精密板块总经理陈有甫介绍说,他们从2011年开始装备机器人,到现在共有近10台机器人分布在焊装、冲压、涂装等三大工艺生产线。
用机器换人,前期投入大成本高,划算吗?陈有甫给记者算了一笔账:一台喷涂机器人的成本在100万元左右,使用一台可替代约30个工人,按每个工人一年5万元工资计算,30个工人一年的工资就需要150万元,只要大半年时间就能把机器人的投资所需成本折算回来,而一台机器人的使用的时间至少有10年。“我们企业大力实施‘机器换人’,正在向生产自动化、半自动化方向转型。”陈有甫说,公司总投资3330万元的大型模具及精密模具生产线万元并部分投产,节约人力成本80%,今年1-6月份实现工业总产值逾亿元,同比增长164%,成功实现减员增效。接下来,公司还会加大技改投入,加快机器换人步伐。
不仅仅是大规模的公司,这样的变化也发生在西店许多的中小企业里。宁波永成双海汽车部件股份有限公司去年购进40个机械手安装在注塑机上,以替代人工取料。“从原先一人操作1台注塑机到一人操作4台,既节约了人力成本,还大幅度的提升了生产效率。”公司董事长王小龙说,计划总投资1155万元的年产150套汽车内外饰精密模具生产线万元,海天节能注塑机和机械手已经陆续投入生产。如今,王小龙又在谋划着更大的动作,“现在租用的厂房面积太小,等找到比较合适的场地后,我要建设一个全自动生产线的车间。”
“机器换人”不仅换出了效率,还换出了活力。今年1-6月份,西店镇实现工业投资37889万元,位列全县首位,同比增长61.6%。工业投资占固定资产投资总额的比重高达73.86%。“机器换人”已然是西店产业转变发展方式与经济转型的有力抓手,助推西店工业经济发展驶入控员增效的“智造”快车道。