专业提供集中供油系统，自动注脂器，自动注油泵，提供选型计算，流量和空间计算，按照客户现场需求选择正真适合的润滑系统。

  帕尔萨EXP/EXPL 适用于全部气体，粉末，防爆区域内的大型设备上的特殊专用防爆机械式产品

  帕尔萨EXP/EXPL在业界首次、获得最高级别的国际防爆认证。适用于危险区域与环境内，在现存防爆注油器中输出压力能够达到最高60bar，可以简单更换服务包使经济成本相对较低

  帕尔萨EXP/EXPL是机械式自动注油器，使用方法简单，装有可以迅速查找出产品异常的大型LCD窗口。在一次性气体式产品中不适用的，在很高的差压中常存的条件，远程安装，精密供油，多种供油中也可以适用的高压，高性能自动注油器

  滚珠丝杠的调试最重要的包含以下几个方面：1. 调整滚珠丝杠的预紧力：滚珠丝杠的预紧力影响着丝杠的精度和寿命，应该要依据详细情况进行调整，一般预紧力应该适中，不宜过大或过小。2. 调整滚珠丝杠的间隙：滚珠丝杠的间隙与精度和寿命也有关系，需要根据具体情况做调整。3. 调整滚珠丝杠的润滑：滚珠丝杠的润滑对其运行的稳定性和寿命也有很大的影响，需要选择合适的润滑剂，并定期更换和添加。4. 检查丝杠的定位精度：丝杠的定位精度直接影响着其使用效果，需要通过检查和校准来确保其精度。5. 调整丝杠的速度和加速度：丝杠的速度和加速度也需要根据具体情况做调整，以确保其稳定性和寿命。需要注意的是，在调试滚珠丝杠时，应该根据详细情况进行调整，遵循操作规程，以确保其运行的稳定性和寿命。

  制作滚珠丝杠的全过程大致上可以分为以下几个步骤： 1. 选材：选择比较适合制作滚珠丝杠的材料，通常选择高强度、高硬度、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铬钼钢等。 2. 切削：将选好的材料来切削，依据滚珠丝杠的直径、螺距等参数来加工。 3. 热处理：通过热处理使材料的晶体结构重新排列，提高材料的硬度和耐磨性。 4. 滚珠加工：将滚珠来加工，使其直径、圆度等参数达到一定的要求。 5. 组装：将滚珠丝杠的各个部件进行组装，包括滚珠、丝杠、螺母、端盖等。 6. 润滑：在组装完成后进行润滑，使滚珠丝杠在运转过程中不会产生过多的热量和摩擦力。 7. 测试：对制造好的滚珠丝杠来测试，检查其尺寸精度、齿轮啮合情况、轴向和径向游隙、滚珠的滑动性能等，确保其契合设计要求。 以上就是制作滚珠丝杠的全过程。由于滚珠丝杠应用十分普遍，其制造工艺也很复杂，需要严格的质量控制和工艺要求。

  滚珠丝杠副的静载荷指的是在静止状态下，滚珠丝杠副所能承受的最大力量，通常以N（牛顿）为单位表示。滚珠丝杠副的静载荷与其尺寸、材料、制造工艺等因素相关。滚珠丝杠副的静刚度指的是在静止状态下，滚珠丝杠副所表现出的刚度，即所受外力与变形的比值，通常以N/mm（牛顿/毫米）为单位表示。滚珠丝杠副的静刚度与其材料、制造工艺等因素相关，同时也与其预紧力、导程、滚珠直径等参数有关。静刚度越大，滚珠丝杠副的刚性越好，可以更加好地保持精度和稳定性。

  汉诺威滚珠丝杠螺母是一种物理运动元件，常用于CNC机床、自动化设备、机器人和航空航天等领域。它由螺纹杆、滚珠和螺母三部分所组成，通过螺纹杆旋转带动螺母沿着螺纹杆移动，以实现线性运动。汉诺威滚珠丝杠螺母具有精度高、速度快、负载能力强、寿命长等优点，可实现高精度、高速度、高负载的线、常用滚珠丝杠型号有哪些