⑴轴承与轴承压盖的过盈量为 0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与

  ⑵更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60°～90°，接触面积应均匀，接触点

  2.滚动轴承 ⑴承受径向和轴向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/js6。 ⑵仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为 H7/k6。 ⑶滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。 ⑷凡轴向止推采用滚动轴承的泵，气滚动轴承外圈的轴向间隙应留有 0.02～ 0.06mm。 ⑸滚动轴承那个拆装时，采用热装的温度不超过 120℃，严禁直接用火焰加热， 推荐采用蒸汽。 ⑹滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持 架完好。

  轴承行业国家标准：GB 10448-1989 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金

  Plain bear ings- Copper alloys-Cast copper alloys for solid and multilayer plain bearings 本标准参照采用 ISO 4382/1-1982《滑动轴承——铜合金——第 1 部分:单层和多层轴承用铸造铜合金》。 1 主题内容 本标准规 定了用 于制造 单层和 多层轴 承的铸 造铜合 金的化 学成分 、机 械物理 性能、 试验方 法及标 记。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验法 GB 10451 滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料 GB 10452 滑动轴承单层轴承减摩合金的硬度检测验证的方法 GB 10453 滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检测验证的方法 3 化学成分和机械物理性能 3.1 化学成分 铸造铜合金的化学成分见表 1 和表 2，表中单个数值表示允许最大含量。 其他铸造 铜合金 材料由 供需双 方协商 。 化学元素 的分析 可以按 照有关 标准进 行，或 由供需 双方协 商。 3.2 机械物理性能 铸造铜合金标准试棒的机械物理性能见表 1 和表 2 表中的屈服强度 Qo.2、 弹性模量 E、热线胀系数 all 热导率 A、密度 P 作为推荐值供设计者选用。

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  硬度是电机轴承质量的至关重要品质之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限均有直接的 影响。电机轴承在运作时的状态下的硬度一般而言要达到 HRC61~65，才可以使电机轴承得到较 高的接触疲劳强度和耐磨性能。

  为了更好地可以规避电机轴承零配件和产品在生产加工、存放和运行过程中被腐蚀生锈，需 求电机轴承应具备比较好的防生锈性能。

  轴中心线对应轴承座孔中心线偏位时，电机轴承仍能正常的运行。双列向心球面球轴承和双 列向心球面滚子轴承具备比较好的调心性能。滚轴承运行转速应小于极限转速。挑选高精度 电机轴承、改进保证架结构和材质、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都能大大的提升极限转速。

  电机轴承的润滑能够大大减少电机轴承内部结构摩擦及磨损，规避烧粘；提高其使用年数的限制；解决 摩擦热、冷却，规避电机轴承温度过高，规避润滑脂自身老化；再有规避杂质进入电机轴承 内部结构，或规避生锈、腐蚀的作用。

  电机轴承运行时，套圈、滚动体和保持架相互之间不仅形成滚动摩擦，有时候也会形成滑动 摩擦，因此 使电机轴承零配件不断地磨损。为了更好地能减少电机轴承零配件的磨损，确 保电机轴承精密度和稳定能力，提高使用年数的限制，电机轴承需有很好的耐磨性能。

  轴承检验表 序号 1、 1.1 检验项目 外观 外包装 检验标准 ①外包装清楚，完整，字迹清晰， 流畅，无断墨模糊现象； ②外包装产品标识与产品合格证一致； ①内包装完好无破损； ②外层牛皮纸；内层塑料纸； 合格 不合格

  合格证上应注明①制造厂名， ②轴承代号，标准代号； ③包装日期，检验者； ④纸张大小，材质与样本一致； ⑤合格证上有防伪码； ①每套轴承上必须有轴承代号，商标号 ；精度等级；并呈正三角形排列； ②标识内容完整清晰，且与合格证 上的内容一致； ①注油孔倒角圆滑无毛刺； ②内外滚道无磨损痕迹； ③滚动体表面无斑点，裂纹和剥皮； ④保持架不松散，无破损； ⑤表面加工细腻，无硬点，碰伤痕迹； 称重重量和封样轴承重量一致； 采用两点法，在不同位置测量，测量 结果符合国标规定； 采用两点法，在不同位置测量，测量 结果符合国标规定； 轴承的内外圈处于自由状态，在圆周 几个位置测量内外圆单一宽度，符合 国标规定； 用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动 外圈，轴承应灵活转动，无异常响声；

  国家滚动轴承执行标准 国家滚动轴承执行标准一般指的是国家标准（GB）或行业标 准（YY），其中包含了滚动轴承的设计、制造、质量控制、 性能要求等方面的规定。以下是一些常见的国家滚动轴承执行 标准：

  这些标准是为了确认和保证滚动轴承产品符合一定的质量、性能和安 全要求，对公司生产和用户选用具有指导作用，并提供技术 参考。